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企業(yè)資訊2022-04-06
工作條件不同,防爆玻璃反應(yīng)釜的磨損也不同

  在相同的工作條件下,防爆玻璃反應(yīng)釜的磨損是不同的。除了結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,使用和維護(hù)管理不當(dāng)也是磨損嚴(yán)重的原因之一。經(jīng)過分析,我們采取了一些預(yù)防磨損的措施,取得了良好的效果。

  (1)加強(qiáng)運(yùn)行管理,定期檢查。防爆玻璃反應(yīng)釜損壞的主要原因是由于磨損嚴(yán)重,開口沒有得到足夠的加強(qiáng)。用戶應(yīng)加強(qiáng)操作管理和壺體下部的厚度測量,特別是檢查開口附近的壁厚減薄情況。檢查強(qiáng)度時,不僅要檢查氣缸和氣缸蓋的強(qiáng)度,還要檢查開口處的加強(qiáng)件。不能認(rèn)為開口處的加固在設(shè)計中已經(jīng)考慮過,在使用中無法檢查,因為玻璃反應(yīng)釜磨損嚴(yán)重,加固情況正在發(fā)生變化。

  根據(jù)規(guī)定,應(yīng)邀請專業(yè)檢測單位定期對玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行檢測,及時發(fā)現(xiàn)和處理危及安全的缺陷,消除隱患,確保安全運(yùn)行。

  (2)改變工藝條件。根據(jù)經(jīng)驗,粗砂的磨損要大得多,所以在工藝條件允許的情況下,盡量選用細(xì)石英砂。這樣每個反應(yīng)器的磨損就相對均勻。


  (3)采用相應(yīng)的減磨方法。有效的方法是降低攪拌速度,改變攪拌方向。攪拌速度高時,沖刷線速度高,容器磨損嚴(yán)重。實(shí)踐證明,攪拌速度可以從80轉(zhuǎn)/分降低到40轉(zhuǎn)/分,釜內(nèi)物料的反應(yīng)時間不需要加倍。對于長期使用的玻璃反應(yīng)釜,降低轉(zhuǎn)速是減少磨損的好措施。

  釜內(nèi)零件磨損非常不均勻,容易形成渦流,攪拌前被沖走的零件嚴(yán)重。比如進(jìn)氣口兩側(cè)壁厚減薄非常不一致。通過頻繁改變攪拌的旋轉(zhuǎn)方向,使開口處的所有零件變薄均勻,可以防止單個零件的嚴(yán)重磨損,延長水壺的使用壽命。

  (4)改變水壺的結(jié)構(gòu)。攪拌葉片對應(yīng)部位磨損嚴(yán)重。如果這個區(qū)域有焊縫,焊縫會受到嚴(yán)重的損傷,焊縫兩側(cè)往往會形成很深的溝槽。針對這種情況,在新釜投入使用前,將攪拌葉片位置的焊縫磨平,并設(shè)置環(huán)形襯板與簡化后的筒體緊密貼合。上下兩側(cè)有6個角鋼螺栓連接裝置,襯板寬500mm,厚3mm。務(wù)必檢查螺栓連接是否牢固,以防止襯套脫落并影響攪拌。在檢查過程中,應(yīng)拆下氣缸套,以檢查氣缸的磨損情況。

  攪拌軸支架的位置一般每半年更換一次。拆下原始支架后,將其打磨至與簡化的氣缸齊平。

  由于防爆玻璃反應(yīng)釜的特殊工作條件,目前沒有更好的方法解決其磨損問題。部分機(jī)組采取上述措施后,磨損減少,使用壽命延長,安全狀況得到改善。相關(guān)研究、設(shè)計和使用單位應(yīng)采取進(jìn)一步措施,改進(jìn)生產(chǎn)工藝、設(shè)計和維護(hù),使其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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